雖然國內凹版印刷機生產廠家一直在技術方面奮力追趕的國外公司，但是，由于粗放型增長的經營模式使國內企業的發展腳步步履維艱。

凹版印刷機

從國內生產凹版印刷機廠家的總體情況看，發展的桎梏主要集中在以下幾個問題：

1.廠家數量多

國產凹印機廠家數量多，開發速度快，化水平偏低，總體技術水平較低，有實力的企業比例較少。我國目前已有凹印機制造商超過50家，這一數量比參加2000年德魯巴展覽會的所有凹印機廠家數量還多。按省市分布是：陜西11家(21%)，廣東10家(19%)、浙江20家(38%)、江蘇8家(15%)，另外北京、山東、湖北和河北zhi少各有1家，實際數量可能更多。大多數凹版印刷機生產廠家都是位于軟包裝印刷廠集中的地區，有些實際上是與該地區軟包裝廠同步發展起來的。

2.差距大

我國與日本的技術大約相差10—15年時間，部分元件、結構達到日本90年代初期水平。而與韓國設備差距相對更小一些。與歐洲產品相比，國產凹印機差距更大。理由是歐洲設備已達到了速度更高，功能更強，在世界市場具有更重要的地位。與具有國際水平的制造商相比，國產凹印機總體技術水平zhi少相差20年。市場國際化水平相差zhi少30年。

3.速度低

穩定性差國產機一般印刷速度在1 50米/分鐘以下，而亞洲的設備都在150～250米/分鐘之間。一部分國產凹印機在I；P6~速度、控制系統、價格和售后服務等方面已可以與大多數進口凹印機抗衡，但穩定性卻相差明顯。新開發的國產機有相當一部分安裝調試后不能順利通過驗收，運轉過程中質量和效率都不能令人滿意。國產設備寬幅機比例較小，目前多生產出10個色組，沒有聯線加工(如復合、分切)單元，也沒有“串聯”式配置。

4.化水平低

德國墨格印機公司生產的張紙凹印機，其給紙部件就是由海德堡公司提供。再如卷筒紙凹印機的張力自動控制系統、套準自動控制系統以及印品質量自動檢測系統等也都是由化生產企業配套提供。我國印機制造業長期以來習慣于大而全或小而全的生產模式，特別是同類產品的企業之間往往彼此封閉，結果必然造成企業負擔沉重，互相制約，很難得到優勢A*I-，共同發展。如果認真調查一下我國近20年凹印機制造企業所生產的凹印機到底有多少個部件是由生產廠家所提供，就會了解我國化生產水平的落后程度。

5.污染嚴重

在膠印、柔性版印刷和凹版印刷這3種主要印刷方式中，凹版印刷所造成的污染為嚴重。為了減輕污染，國外印刷業采取了有效措施，取得了較好的效果。比如早就淘汰了污染重的炭素紙腐蝕凹版制版工藝：在印版滾筒體預加工和噴膠腐蝕凹版、電子雕刻凹版制作過程中，加強了對廢液的處理以減少凹版制作的污染：在岫版印刷中，于90年代中后期已成功開發出凹印水性油墨，紙張印刷全部采用凹印水I~Eia墨，塑料薄膜印刷也無所作為計分表I~Eia墨，這是國外凹版印刷目前不能保持15%市場份額的主要原因。我國目前在印版滾筒體預加工和凹版制作過程中的廢液處理發展緩慢：在印刷中，不論是紙張凹印還是塑料薄膜凹印，因進口水性Eia墨價格太高，基本上還是使用溶劑型凹印油墨。